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深圳广东铸铝厂广东铸铝加工后出现发霉发黄原因分析?

​    铸铝是一种压力铸造的零件,是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机,将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口,经压铸机压铸,铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件,这样的零件通常就被叫做铸铝。深圳铸铝厂铸铝加工后出现发霉发黄原因分析?如下几点:
深圳广东铸铝厂广东铸铝加工后出现发霉发黄原因分析?的图片
    1、铝合金在加工数日后,应清洗工序,发霉(发黑)发黄应是切屑液氧化后的结果。问题不大。

    2、如出现了类似现象,可能有二个原因: 一.切屑液氧化后的结果 二. 制品在取出后进行冷却时所残留的水造成。

    3、发霉现象:主要是没做好防潮处理,发黄现象:切削液氧化和压铸时的脱模剂浓度。

    4、是铝合金溶液处理时的除渣剂的问题,除渣剂缺少氟盐的含量,查一查除渣剂的配方。再常见的处理放法,在铝合金 溶液除渣过程中加入0.2---0.5的氟铝酸钠,就可以防止铸件加工后变色发霉现象。

    5、受潮是主要原因。

    6、喷涂涂料有问题!时间过久,产品表面氧化后导致发霉。

    7、铝合金是两性金属,遇到酸性或碱性的物质会变成不同的颜色,如果机械加工过程中切削液选择不正确的话,一段时 间后,压铸铝会产生发黄.发霉.甚至长毛的现象,实际上就是产生基体腐蚀。解决的方法之一是选择中性的切削液,根本的方法是在表面形成一层膜,阻止腐蚀的产生 。

    8、铸铝件发霉的原因很多,常见的:

    (1)脱模剂质量差 或浓度不合适。

    (2)如有机加工用到切削液的话,那么有可能 切削液选择不适当。

    (3)包装前增加清洗,烘干工序 。

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